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建龍集團3家鋼鐵子公司科研項目榮獲黑龍江省科技成果轉化獎
【摘要】日前，黑龍江省人民政府發(fā)布《關于2023年度黑龍江省科學技術獎勵的決定》，建龍集團3家鋼鐵子公司的科研項目榮獲科技成果轉化獎，其中黑龍江建龍“釩鈦磁鐵礦轉爐雙聯(lián)制程的高品質無縫鋼管關鍵技術轉化及推廣項目”榮獲一等獎。
日前，黑龍江省人民政府發(fā)布《關于2023年度黑龍江省科學技術獎勵的決定》，建龍集團3家鋼鐵子公司的科研項目榮獲科技成果轉化獎，其中黑龍江建龍“釩鈦磁鐵礦轉爐雙聯(lián)制程的高品質無縫鋼管關鍵技術轉化及推廣項目”榮獲一等獎，建龍西鋼“基于綠色低碳熱機軋制的數(shù)智化高速棒材工藝技術研發(fā)與集成應用”項目、建龍北滿特鋼“超潔凈高均質軸承鋼生產關鍵技術開發(fā)與應用”項目榮獲二等獎。
《釩鈦磁鐵礦轉爐雙聯(lián)制程的高品質無縫鋼管關鍵技術轉化及推廣項目》
該項目由黑龍江建龍聯(lián)合鋼鐵研究總院、天津職業(yè)技術師范大學研發(fā)，針對管材制造方式趨同、高端品種匱乏，成本質量難兼顧等瓶頸問題，基于釩鈦磁鐵礦轉爐雙聯(lián)制程的高品質無縫鋼管關鍵技術，形成了包括制造流程、工藝技術、品控方式在內的全鏈條創(chuàng)新成果，經(jīng)由干勇院士領銜的專家組評價，項目總體達到國際領先水平。
項目亮點
?建立了基于釩鈦礦轉爐雙聯(lián)提純的高端無縫管制造流程，形成了提釩半鋼純凈化工藝訣竅。在實現(xiàn)低品位釩鈦礦系統(tǒng)釩回收率68.5%的基礎上，為無縫管制造提供了低耗氧量（年可節(jié)省20%）、低輔料量（年可節(jié)省石灰18%）的優(yōu)質鋼水（S≤0.002%，P≤0.012%），煉鋼轉爐吹煉周期較國內外縮短24%，釩合金成本降低32.2%。
?形成了高品質制坯、高精度軋管、均一化熱處理的全流程高端無縫管制造技術，使管材有害元素含量下降33.3%，外徑和壁厚不均度較國外分別下降16.7%和6.7%，一次軋管成材率超91.91%，不同批次間性能波動率較國內外下降37%，實物產品達到或優(yōu)于日本和歐洲同級別產品。
?創(chuàng)造了存量釩綠色再利用在線常化工藝技術，利用鋼水殘釩和含釩渣代替釩合金，使釩合金成本較國內外下降32.2%。利用沉淀強化和細晶強化，使軋態(tài)管材強度提升7.7%的同時，韌性提升1.8倍，晶粒度提升2級。
該項目獲得授權發(fā)明專利9項，實用新型專利1項；參編國家標準1項、團體標準3項；獲批省部級重點科研項目3項。目前該公司生產的無縫鋼管產品在“四桶油”5000余口油氣井推廣應用，通過了美、歐、俄等國家石油協(xié)會，中、法、挪威等國家船級社的認證，已銷往美國、阿聯(lián)酋等19個海外國家。
《超潔凈高均質軸承鋼生產關鍵技術開發(fā)與應用》
該項目由建龍北滿特鋼攜手中國科學院金屬研究所、北京科技大學共同研發(fā)，針對高端軸承鋼生產中普遍存在的“高潔凈”“高均質”兩大技術瓶頸，創(chuàng)造性地提出了以超低鈣含量控制為核心的Ds類夾雜物控制技術。這一技術的突破，徹底顛覆了以往以全氧含量為核心的傳統(tǒng)研究思路，為軸承鋼質量的飛躍性提升開辟了新路徑。
項目亮點
?通過研究鋼中大顆粒夾雜物的變化規(guī)律，掌握了大顆粒夾雜物DS≤0.5級的控制方法。
?成功攻克了大規(guī)格軸承鋼球化退火材心部碳化物網(wǎng)狀≤3級的國內外共性難題。
?實現(xiàn)了大型圓柱滾子材料的“高潔凈、高均質”自主可控生產制備，攻破“卡脖子”技術，潔凈度明顯優(yōu)于進口大型圓柱滾子，夾雜物分數(shù)較進口大型圓柱滾子降低了一個數(shù)量級。
通過項目的成功實施，建龍北滿特鋼不僅將軸承鋼的純凈度提高到了超高潔凈標準，還成功參與了中國科學院的“高端軸承自主可控制造”戰(zhàn)略性先導科技專項，承擔了國產盾構機主軸軸承滾動體用鋼新材料的研發(fā)及生產任務。首批生產的7996粒大型圓柱滾子成品，已成功應用于10套主軸直徑為3m~8m級的盾構機主軸軸承中，標志著建龍北滿特鋼已成為國內首家掌握大型圓柱滾子材料“高潔凈、高均質”制備技術的企業(yè)，成功打破了國外技術壟斷。
《基于綠色低碳熱機軋制的數(shù)智化高速棒材工藝技術研發(fā)與集成應用》
該項目是建龍西鋼聯(lián)合中鋼設備有限公司、東北大學、上海寶信軟件股份有限公司和賽能杰高新技術股份有限公司協(xié)同研發(fā)的項目，以基于低碳綠色熱機軋制的數(shù)智化高速棒材工藝技術研發(fā)與集成應用為出發(fā)點，以實現(xiàn)棒材的高質量、高效益、低成本和智能化的穩(wěn)定生產為最終目標開展技術攻關，項目的研究成果已成功實現(xiàn)工業(yè)化穩(wěn)定應用。
項目亮點
?項目投用了國內首套雙蓄熱脈沖分層混合技術和智能燃燒控制模型，實現(xiàn)了加熱爐一鍵智能燃燒，上料、燃燒、出鋼全過程無人操作，燃燒自動化投運率100%。
?實施了“高速精軋＋低溫終軋＋軋后快冷”在線組織調控技術，實現(xiàn)了動態(tài)再結晶和余熱處理技術有效結合，既能實現(xiàn)合金元素減量化，節(jié)約生產成本，又能大幅度提高鋼筋的力學性能。
?該項目為國內首條采用“一線一室”集中智能操控的棒線材生產線，實現(xiàn)了從生產運維、操控及管控等各個方面的綜合應用集控。通過對生產過程的一體化管控和智慧監(jiān)控，保證了產品質量的穩(wěn)定，降低了員工勞動強度。
?采用“在線測徑儀＋多米勒測速測長儀＋大數(shù)據(jù)”的方式在線監(jiān)測棒材的米重系統(tǒng)，在線檢測螺紋鋼長度方向實時負偏差，指導生產及時調整軋機壓下和軋制速度，控制產品負差，提高負差穩(wěn)定率。
?項目采用高產能棒材智能無人庫房，實現(xiàn)了棒材成品的存儲和外發(fā)的四臺行車自動無人化作業(yè)，包括無人化裝載汽、火車功能。
該項目獲得創(chuàng)新性專利成果27項，并榮獲冶金科技進步三等獎。該項目的推廣實施將進一步推動鋼鐵行業(yè)的節(jié)能降耗、降本增效，增加企業(yè)效益的同時，創(chuàng)造社會效益。
企業(yè)的生存發(fā)展就是要靠創(chuàng)新。近年來，建龍集團秉持“科技引領、創(chuàng)新驅動”的發(fā)展戰(zhàn)略，不斷加大科技創(chuàng)新力度，大力推動產學研用深度融合，進一步加強與科研院校、一流供應商及高端客戶在產品、低碳、高效、安全和數(shù)智化等領域的合作，創(chuàng)新成果顯著。2023年，集團累計科研投入達62億元。得益于對創(chuàng)新始終如一的重視和投入，如今的建龍集團創(chuàng)新氛圍越來越濃，創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，行業(yè)認可度越來越高，創(chuàng)新生態(tài)圈越來越完善，初步形成了建龍?zhí)厣珓?chuàng)新體系，有效提升了企業(yè)核心競爭力。
未來，建龍集團將繼續(xù)堅持創(chuàng)新引領，圍繞“三個來源”深挖創(chuàng)新需求，謀劃并推進一批高質量的科研課題，并積極推廣建龍技術創(chuàng)新成果，為鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展提供建龍方案，貢獻建龍力量。
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